ZJ系列渣浆泵
ZJ系列渣浆泵
ZJ系列渣浆泵是石家庄华强石泵工矿设备有限公司开发生产的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨蚀材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
ZJ系列渣浆泵的型式分两类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
序号
泵型号
填料规格(mm)
轴封管接头
冷却水管接头
1
300ZJ-I-A100
22×22×636
G3/4"
G1/2"
2
300ZJ-I-A95
3
300ZJ-I-A90
22×22×605
G3/4"
G1/2"
4
300ZJ-I-A85
5
300ZJ-I-A70
19×19×502
G1/2"
G1/2"
6
300ZJ-I-A65
7
300ZJ-I-A56
8
250ZJ-I-A103
22×22×605
G3/4"
G1/2"
9
250ZJ-I-A96
10
250ZJ-I-A90
11
250ZJ-I-A85
12
250ZJ-I-A83
13
250ZJ-I-A80
14
250ZJ-I-A78
15
250ZJ-I-A75
19×19×502
G1/2"
G1/2"
16
250ZJ-I-A73
17
250ZJ-I-A70
18
250ZJ-I-A68
19
250ZJ-I-A65
20
250ZJ-I-A63
21
250ZJ-I-A60
22
200ZJ-I-A85
22×22×605
G3/4"
G1/2"
23
200ZJ-I-A75
19×19×502
G1/2"
G1/2"
24
200ZJ-I-A73
25
200ZJ-I-A70
19×19×455
G1/2"
G1/2"
26
200ZJ-I-A68
27
200ZJ-I-A65
28
200ZJ-I-A63
29
200ZJ-I-A60
30
200ZJ-I-A58
31
150ZJ-I-A70
32
150ZJ-I-A65
33
150ZJ-I-A63
34
150ZJ-I-A60
35
150ZJ-I-A58
36
150ZJ-I-A55
37
150ZJ-I-C58
38
150ZJ-I-A57
序号
泵型号
填料规格(mm)
轴封管接头
冷却水管接头
39
150ZJ-I-A50
16×16×364
G1/2"
G3/8"
40
150ZJ-I-A48
41
150ZJ-I-C42
42
100ZJ-I-A50
43
100ZJ-I-A46
44
100ZJ-I-A42
13×13×308
G1/2"
G3/8"
45
100ZJ-I-A39
46
100ZJ-I-B42
G3/8"
G1/2"
47
100ZJ-I-A36
48
100ZJ-I-A33
49
80ZJ-I-A52
16×16×364
G1/2"
G3/8"
50
80ZJ-I-A42
13×13×308
G1/2"
51
80ZJ-I-A39
52
80ZJ-I-A36
13×13×308
G3/8"
53
80ZJ-I-A33
54
65ZJ-I-A30
10×10×226
G1/4"
55
65ZJ-I-A27
56
50ZJ-I-A50
16×16×364
G1/2"
G3/8"
57
50ZJ-I-A46
13×13×308
G1/2"
G3/8"
58
50ZJ-I-A33
10×10×226
G1/4"
59
40ZJ-I-A17
8×8×163
G1/4"
泵的维护保养与拆装
为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此，我们根据ZJ系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求，请用户参考。
（一）维护保养
ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。
1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的办法，温度高时说明供水水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7．定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8．建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5 MPa时，可采用石棉填料。
填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错1200。
（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。
调整步骤如下：
（1）对于中开式托架的泵
叶轮与前护板的间隙就为0.75-1.00mm，一般出厂前已调好，若发现此间隙不符合要求，就进行调整，运转中发现问题也应停机调整。
中开式托架的泵按下述方法调整：
①松开托架盖压紧螺母；
②松开轴承箱调整螺钉；
③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时叶轮与前护板的间隙为0。
⑤松开轴承箱压紧螺母；
⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ= a+（0.75-1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；
⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。
（2）对于筒式托架的泵（参看续图1中16b）
叶轮与前护板的间隙应为0.75-1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整：
①松开托架压板螺母；
②调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向一致；
③用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记；
④调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75-1.00mm（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；
⑤拧紧托架压板螺母。
10.经常检测轴承温度最高不得超过75℃。
11.泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
12.备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13.若停机时间较长，再次启动前应使用反冲洗水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。
15.经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
16.特别注意：新安装机检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，切不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
